1、焊縫缺陷——在不銹鋼法蘭生產(chǎn)加工中較為普遍和嚴重的問題，而且通過手工機械打磨也無法很好的彌補，因為這樣會出現(xiàn)較為明顯的打磨痕跡，使得法蘭表面變得不均勻，影響美觀，還會影響到法蘭連接中的密封性，導(dǎo)致法蘭在實際使用過程中容易受介質(zhì)和工況影響進而出現(xiàn)泄漏情況。

2、鈍化不夠均勻——這是法蘭在進行打磨拋光時容易出現(xiàn)的問題。通常情況下，對法蘭進行打磨拋光的手法是手工打磨。手工進行打磨拋光后，酸洗鈍化處理是必要的一道工序，但是對于大面積的法蘭酸洗鈍化處理，很難達到均勻一致的酸洗鈍化效果，容易使法蘭表面不均勻，更不用說，手工打磨拋光還會加大花費工時和輔料費用。

3、劃痕難除——這是鈦法蘭生產(chǎn)在焊接過程中容易出現(xiàn)的情況，由于法蘭焊接時有焊接飛濺、焊接劃傷等情況，同時產(chǎn)生碳鋼碎屑等雜質(zhì)，使得整體法蘭在酸洗鈍化時，并不能很好的去除掉粘附在不銹鋼表面的那些碎屑。如果就拿著這樣缺陷的法蘭使用的話，在有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境下，會發(fā)生腐蝕情況，法蘭需要更換處理。

既然，我們上面已經(jīng)了解了法蘭生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題及原因了，我們自然也就了解了，我們該如何解決以上的問題。解決方法如下：

1、完成落料的選擇后，進入下道工序。不同的不銹鋼工件要根據(jù)相應(yīng)的具體加工要求進入相對應(yīng)的加工步驟。

2、折彎時首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，通過304無縫鋼管管材厚度來確定折彎時所用的刀槽、刀具，以避免工件和刀具相碰撞時引起變形。同一個工件，可能會用到多種不同類型型號的上模，而下模的選擇也是由板材厚度來決定的。

3、進行焊接，為了焊接牢固，要事先調(diào)節(jié)好預(yù)壓的時間，保壓時間，維持時間，休止時間，要在準備焊接的工件上打上凸點，讓凸點在進行通電焊接前，能夠與平板進行均勻的接觸，這樣可以更好的讓各點加熱保持一致。此外，焊接時還可以通過打好的凸點來確定相應(yīng)的焊接位置。

好了，以上就是關(guān)于法蘭生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題及解決方法介紹，希望大家能夠明白，然后把握生產(chǎn)的每一步，才能更好地使用法蘭。